प्रकाशक – भारतीय शिक्षण बातम्या, भारतीय शिक्षण, जागतिक शिक्षण, महाविद्यालयीन बातम्या, विद्यापीठे, करिअर पर्याय, प्रवेश, नोकरी, परीक्षा, चाचणी गुण, महाविद्यालयीन बातम्या, शैक्षणिक बातम्या
उन्हाळ्यात उत्पादन जास्त होते.चिप्स आणि सायन्स कायदा, जो ऑगस्टमध्ये लागू झाला, तो युनायटेड स्टेट्समधील देशांतर्गत उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर गुंतवणूकीचे प्रतिनिधित्व करतो.यूएस सेमीकंडक्टर उद्योगाचा मोठ्या प्रमाणावर विस्तार करणे, पुरवठा साखळी मजबूत करणे आणि नवीन तांत्रिक प्रगती साध्य करण्यासाठी संशोधन आणि विकासामध्ये गुंतवणूक करणे हे या विधेयकाचे उद्दिष्ट आहे.मॅसेच्युसेट्स इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या मॅन्युफॅक्चरिंग आणि प्रोडक्टिव्हिटी लॅबोरेटरीचे मॅकेनिकल इंजिनीअरिंगचे प्राध्यापक आणि संचालक जॉन हार्ट यांच्या मते, चिप कायदा हे अलीकडच्या वर्षांत उत्पादकांच्या स्वारस्यामध्ये लक्षणीय वाढ झाल्याचे ताजे उदाहरण आहे.पुरवठा साखळी, जागतिक भू-राजनीती आणि शाश्वत विकासाची प्रासंगिकता आणि महत्त्व यावर साथीच्या रोगाचा प्रभाव,” हार्ट म्हणाले.औद्योगिक तंत्रज्ञानातील नवकल्पना.“उत्पादनावर वाढत्या फोकससह, टिकाऊपणाला प्राधान्य देणे आवश्यक आहे.2020 मध्ये सर्व हरितगृह वायू उत्सर्जनांपैकी एक चतुर्थांश हा उद्योग आणि उत्पादनातून येतो.कारखाने आणि कारखाने स्थानिक पाणी पुरवठा देखील कमी करू शकतात आणि मोठ्या प्रमाणात कचरा निर्माण करू शकतात, ज्यापैकी काही विषारी असू शकतात.या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आणि कमी-कार्बन अर्थव्यवस्थेकडे संक्रमण सुनिश्चित करण्यासाठी, शाश्वत उत्पादन तंत्रज्ञानासह नवीन उत्पादने आणि औद्योगिक प्रक्रिया विकसित करणे आवश्यक आहे.हार्टचा विश्वास आहे की या संक्रमणकालीन भूमिकेत यांत्रिक अभियंत्यांची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे."मेकॅनिकल इंजिनिअर्सकडे पुढील पिढीच्या हार्डवेअर तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असलेल्या गंभीर समस्यांचे निराकरण करण्याची अनन्य क्षमता असते आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे हे माहित असते," हार्ट म्हणाले, एमआयटी यांत्रिक अभियांत्रिकी विभागाचे प्राध्यापक आणि पदवीधर.अधिक टिकाऊ भविष्यासाठी मार्ग मोकळा करून पर्यावरणीय समस्यांचे निराकरण करते.ग्रॅडन: क्लीनटेक वॉटर सोल्युशन्स मॅन्युफॅक्चरिंगला पाण्याची गरज आहे आणि ते भरपूर आहे.एक मध्यम आकाराचा अर्धसंवाहक उत्पादन कारखाना दररोज 10 दशलक्ष गॅलन पाणी वापरतो.जग वाढत्या दुष्काळाने त्रस्त आहे. Gradiant या पाण्याच्या समस्येवर उपाय ऑफर करते. कंपनीचे नेतृत्व अनुराग बाजपेयी SM '08 PhD '12 आणि प्रकाश गोविंदन PhD '12 सह-संस्थापक आणि शाश्वत पाणी किंवा "स्वच्छ तंत्रज्ञान" प्रकल्पांमध्ये प्रवर्तक आहेत.बाजपेयी आणि गोविंदन, रोसेनोव्हा केंडलच्या नावावर असलेल्या हीट ट्रान्सफर लॅबोरेटरीतील पदवीधर विद्यार्थी म्हणून, व्यावहारिकता आणि कृतीची आवड सामायिक करतात.चेन्नई, भारतातील भीषण दुष्काळात, गोविंदनने त्याच्या पीएचडीसाठी पावसाच्या नैसर्गिक चक्राची नक्कल करणारे आर्द्रीकरण-निर्जलीकरण तंत्रज्ञान विकसित केले.कॅरियर गॅस एक्स्ट्रॅक्शन (CGE) नावाचे तंत्रज्ञान आणि 2013 मध्ये त्या दोघांनी ग्रेडियंटची स्थापना केली.CGE हे एक मालकीचे अल्गोरिदम आहे जे येणाऱ्या सांडपाण्याच्या गुणवत्तेत आणि प्रमाणातील परिवर्तनशीलता लक्षात घेते.अल्गोरिदम डायमेंशनलेस नंबरवर आधारित आहे, ज्याला गोविंदनने एकदा त्याच्या सुपरवायझरच्या सन्मानार्थ लिनहार्ड नंबरवर कॉल करण्याचा प्रस्ताव दिला होता.सिस्टीममधील पाण्याची गुणवत्ता बदलते, आमचे तंत्रज्ञान डायमेंशनलेस नंबर 1 वर परत येण्यासाठी फ्लो रेट समायोजित करण्यासाठी स्वयंचलितपणे सिग्नल पाठवते. एकदा ते 1 च्या मूल्यावर परत आले की, तुम्ही तुमच्या सर्वोत्तम स्थितीत असाल, "ग्रेडियंटचे सीओओ गोविंदन यांनी स्पष्ट केले. .सिस्टीम पुनर्वापरासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट्समधील सांडपाण्यावर प्रक्रिया करते आणि त्यावर प्रक्रिया करते, शेवटी गॅलन पाण्यात वर्षाला लाखो डॉलर्सची बचत करते.जसजशी कंपनी वाढत गेली, तसतसे ग्रेडियंट संघाने त्यांच्या शस्त्रागारात नवीन तंत्रज्ञान समाविष्ट केले, ज्यात निवडक प्रदूषक काढणे, केवळ विशिष्ट प्रदूषके काढून टाकण्याची किफायतशीर पद्धत आणि काउंटरकरंट रिव्हर्स ऑस्मोसिस नावाची प्रक्रिया, त्यांची ब्राइन एकाग्रता पद्धत यांचा समावेश आहे.ते आता फार्मास्युटिकल्स, ऊर्जा, खाणकाम, अन्न आणि पेये आणि वाढत्या सेमीकंडक्टर उद्योगासारख्या उद्योगांमधील ग्राहकांसाठी जल प्रक्रिया आणि सांडपाणी यासाठी तंत्रज्ञान उपायांचा संपूर्ण संच देतात.“आम्ही एकूण पाणी पुरवठा उपाय प्रदाता आहोत.आमच्याकडे मालकीच्या तंत्रज्ञानाची श्रेणी आहे आणि आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या गरजेनुसार आमच्या क्विव्हरमधून निवड करू,” ग्रेडियंटचे सीईओ बाजपेयी म्हणाले.“ग्राहक आम्हाला त्यांचा जल भागीदार म्हणून पाहतात.आम्ही त्यांच्या पाण्याची समस्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सोडवू शकतो जेणेकरून ते त्यांच्या मूळ व्यवसायावर लक्ष केंद्रित करू शकतील.“ग्रॅडनने गेल्या दशकात स्फोटक वाढ अनुभवली आहे.आजपर्यंत, त्यांनी 450 पाणी आणि सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्प बांधले आहेत जे दररोज 5 दशलक्ष घरांच्या समतुल्य प्रक्रिया करतात.अलीकडील संपादनांसह, एकूण हेडकाउंट 500 पेक्षा जास्त लोकांपर्यंत वाढले आहेत.उपाय त्यांच्या ग्राहकांमध्ये दिसून येतात, ज्यात Pfizer, Anheuser-Busch InBev आणि Coca-Cola यांचा समावेश आहे.त्यांच्या ग्राहकांमध्ये मायक्रोन टेक्नॉलॉजी, ग्लोबल फाउंड्रीज, इंटेल आणि TSMC सारख्या सेमीकंडक्टर दिग्गजांचाही समावेश आहे.”सेमीकंडक्टरसाठी सांडपाणी आणि अल्ट्राप्युअर पाणी खरोखरच वाढले आहे,” बाजपेयी म्हणाले.सेमीकंडक्टर उत्पादकांना पाणी तयार करण्यासाठी अल्ट्राप्युअर पाण्याची आवश्यकता असते.पिण्याच्या पाण्याच्या तुलनेत एकूण विरघळलेले घन पदार्थ प्रति दशलक्ष काही भाग आहेत.पूर्वीच्या विपरीत, मायक्रोचिप निर्मितीसाठी वापरले जाणारे पाण्याचे प्रमाण पार्ट्स प्रति बिलियन किंवा पार्ट्स प्रति क्वाड्रिलियन दरम्यान आहे. सध्या, सिंगापूरमधील सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटमध्ये (किंवा कारखाना) सरासरी पुनर्वापराचा दर केवळ 43% आहे. Ge C आमच्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, हे कारखाने 98-99% रीसायकल करू शकतात “त्यांना प्रति युनिट उत्पादनाच्या 10 दशलक्ष गॅलन पाण्याची आवश्यकता आहे.हे पुनर्नवीनीकरण केलेले पाणी उत्पादन प्रक्रियेत परत जाण्यासाठी पुरेसे स्वच्छ आहे.”आम्ही हा प्रदूषित पाण्याचा विसर्जन काढून टाकला आहे, सार्वजनिक पाणीपुरवठ्यावरील सेमीकंडक्टर प्लांटचा अवलंबित्व अक्षरशः काढून टाकला आहे.”Bajpayee In, fabry ci वर त्यांचा पाण्याचा वापर सुधारण्यासाठी दबाव वाढत आहे, ज्यामुळे टिकाऊपणा गंभीर बनत आहे.पृथक्करणाद्वारे अधिक यूएस वनस्पतींमध्ये: बाजपेयी आणि गोविंदन, श्रेया दवे '०९, एसएम '१२, पीएचडी '१६ सारख्या कार्यक्षम रासायनिक गाळण्याची प्रक्रिया तिच्या पीएचडीसाठी डिसेलिनेशनवर केंद्रित आहे.त्यांचे सल्लागार, जेफ्री ग्रॉसमन यांच्या मार्गदर्शनाखाली, साहित्य विज्ञान आणि अभियांत्रिकीचे प्राध्यापक, डेव्ह यांनी एक झिल्ली तयार केली जी अधिक कार्यक्षम आणि स्वस्त डिसेलिनेशन प्रदान करू शकते.काळजीपूर्वक किंमत आणि बाजार विश्लेषण केल्यानंतर, डेव्हने निष्कर्ष काढला की तिच्या डिसेलिनेशन मेम्ब्रेनचे व्यावसायिकीकरण केले जाऊ शकत नाही.“आधुनिक तंत्रज्ञान ते जे करतात त्यामध्ये खरोखर चांगले आहेत.करा.ते स्वस्त आहेत, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित आहेत आणि खूप चांगले कार्य करतात.आमच्या तंत्रज्ञानासाठी बाजारपेठ नव्हती,” डेव्ह म्हणाले.तिच्या प्रबंधाचा बचाव केल्यानंतर, तिने नेचर जर्नलमध्ये एक पुनरावलोकन लेख वाचला ज्याने सर्वकाही बदलले.लेखाने समस्या ओळखली.रासायनिक पृथक्करण, जे अनेक औद्योगिक प्रक्रियांच्या केंद्रस्थानी असते, त्यासाठी भरपूर ऊर्जा लागते.उद्योगाला अधिक कार्यक्षम आणि कमी खर्चिक पडदा आवश्यक आहे.डेव्हला वाटले की तिच्याकडे उपाय असेल.आर्थिक संधी आहेत हे ओळखल्यानंतर, डेव्ह, ग्रॉसमन, आणि ब्रेंट केलर, PhD '16, यांनी 2017 मध्ये Via Separations ची निर्मिती केली. त्यानंतर लवकरच, त्यांनी मॅसॅच्युसेट्स इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीकडून उद्यम भांडवल निधी प्राप्त करणाऱ्या पहिल्या कंपन्यांपैकी एक म्हणून इंजिनची निवड केली.सध्या, संयुगे विभक्त करण्यासाठी अत्यंत उच्च तापमानात रसायने गरम करून औद्योगिक गाळण्याचे काम केले जाते.डेव्हने त्याची तुलना पास्ता बनवण्यासाठी सर्व पाणी बाष्पीभवन होईपर्यंत उकळण्याशी केली आहे आणि जे उरले ते स्पेगेटी आहे.उत्पादनात, ही रासायनिक पृथक्करण पद्धत ऊर्जा-केंद्रित आणि अकार्यक्षम आहे.Via Separations ने “पास्ता फिल्टर” उत्पादनांचे रासायनिक समतुल्य तयार केले आहे.वेगळे करण्यासाठी उष्णता वापरण्याऐवजी, त्यांचे पडदा संयुगे "फिल्टर" करतात.ही रासायनिक गाळण्याची पद्धत मानक पद्धतींपेक्षा 90% कमी ऊर्जा वापरते.बहुतेक झिल्ली पॉलिमरपासून बनविल्या जातात, तर वाया सेपरेशन मेम्ब्रेन ऑक्सिडाइज्ड ग्राफीनपासून बनविल्या जातात, जे उच्च तापमान आणि कठोर वातावरणाचा सामना करू शकतात.छिद्र आकार आणि पृष्ठभाग रसायनशास्त्र ट्यूनिंग बदलून पडदा ग्राहकांच्या गरजेनुसार कॅलिब्रेट केला जातो.सध्या, डेव्ह आणि तिची टीम पल्प आणि पेपर इंडस्ट्रीवर त्यांचा पाय ठेवत आहेत.त्यांनी एक प्रणाली विकसित केली आहे जी "ब्लॅक लिकर" म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पदार्थाचा अधिक ऊर्जा-कार्यक्षमतेने पुनर्वापर करते.कागदासाठी, केवळ एक तृतीयांश बायोमास कागदासाठी वापरला जातो.सध्या, उरलेल्या दोन-तृतियांश कचऱ्याच्या कागदाचा सर्वात मौल्यवान वापर म्हणजे पाणी उकळण्यासाठी बाष्पीभवक वापरणे, ते अतिशय सौम्य प्रवाहातून एका अतिशय केंद्रित प्रवाहात बदलणे,” डेव्ह म्हणाले.उत्पादित ऊर्जेचा वापर गाळण्याची प्रक्रिया शक्ती करण्यासाठी केला जातो.”ही बंद प्रणाली युनायटेड स्टेट्समध्ये भरपूर ऊर्जा खर्च करते.आम्ही कढईत “स्पॅगेटी नेट” ठेवून हे करू शकतो, डेव्ह जोडते.VulcanForms: इंडस्ट्रियल स्केल ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग ते 3D प्रिंटिंगवर एक कोर्स शिकवतात, जो ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (AM) म्हणून ओळखला जातो.त्यावेळी त्यांचे मुख्य लक्ष नसले तरी त्यांनी संशोधनावर लक्ष केंद्रित केले, परंतु त्यांना हा विषय आकर्षक वाटला.मार्टिन फेल्डमन मेंग '14 सह वर्गातील अनेक विद्यार्थ्यांप्रमाणे.प्रगत उत्पादनात पदव्युत्तर पदवी प्राप्त केल्यानंतर फेल्डमन हार्टच्या संशोधन गटात पूर्णवेळ सामील झाले.तेथे त्यांनी AM मध्ये परस्पर हितसंबंध जोडले.पावडर बेड लेसर वेल्डिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या सिद्ध ॲडिटीव्ह मेटल मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून नवनिर्मितीची संधी त्यांनी पाहिली आणि ॲडिटीव्ह मेटल मॅन्युफॅक्चरिंगची संकल्पना औद्योगिक स्तरावर आणण्याचा प्रस्ताव दिला.2015 मध्ये त्यांनी VulcanForms ची स्थापना केली."आम्ही अपवादात्मक गुणवत्ता आणि उत्पादनक्षमतेचे भाग तयार करण्यासाठी AM मशीन आर्किटेक्चर विकसित केले आहे," हार्ट म्हणाले."आणि आम्ही.आमची मशीन पूर्णपणे डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीममध्ये समाकलित केली गेली आहे ज्यामध्ये ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि अचूक मशीनिंग यांचा समावेश आहे.“जे इतर कंपन्यांना भाग बनवण्यासाठी 3D प्रिंटर विकतात त्यांच्या विपरीत, VulcanForms आपल्या वाहनांचा ताफा ग्राहकांना औद्योगिक मशीनचे भाग बनवण्यासाठी आणि विकण्यासाठी वापरते.VulcanForms जवळजवळ 400 कर्मचारी झाले आहेत.संघाने गेल्या वर्षी पहिले उत्पादन उघडले."VulcanOne" नावाचा उपक्रम.VulcanForms द्वारे उत्पादित केलेल्या भागांची गुणवत्ता आणि अचूकता वैद्यकीय रोपण, हीट एक्सचेंजर्स आणि विमान इंजिन यांसारख्या उत्पादनांसाठी महत्त्वपूर्ण आहे.त्यांची यंत्रे धातूचे पातळ थर मुद्रित करू शकतात.कंपनीच्या संचालक मंडळाचे सदस्य हार्ट म्हणाले, “आम्ही असे भाग तयार करतो ज्यांचे उत्पादन करणे कठीण आहे किंवा काही बाबतीत उत्पादन करणे अशक्य आहे.VulcanForms द्वारे विकसित केलेले तंत्रज्ञान अधिक टिकाऊ मार्गाने भाग आणि उत्पादने तयार करण्यात मदत करू शकते, एकतर थेट जोड प्रक्रियेद्वारे किंवा अप्रत्यक्षपणे अधिक कार्यक्षम आणि लवचिक पुरवठा साखळीद्वारे. VulcanForms आणि AM संपूर्णपणे टिकाऊपणासाठी योगदान देणारा एक मार्ग आहे. साहित्य बचत. व्हल्कनफॉर्म्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक साहित्य, जसे की टायटॅनियम मिश्र धातुंना भरपूर ऊर्जा लागते.एक टायटॅनियम भाग, आपण पारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियेपेक्षा खूपच कमी सामग्री वापरता.मटेरिअल एफिशिअन्सी म्हणजे हार्टला AM ऊर्जा बचतीच्या बाबतीत खूप मोठा फरक पडतो असे दिसते.हार्टने असेही नमूद केले आहे की AM स्वच्छ ऊर्जा तंत्रज्ञानामध्ये अधिक कार्यक्षम जेट इंजिनपासून ते भविष्यातील फ्यूजन अणुभट्ट्यांपर्यंतच्या नवकल्पनांना गती देऊ शकते. या संदर्भात परिवर्तनशील,” हार्ट जोडते.उत्पादन: घर्षण.मेकॅनिकल अभियांत्रिकीच्या प्राध्यापक कृपा वाराणसी आणि लिक्वीग्लाइड टीम एक घर्षणरहित भविष्य निर्माण करण्यासाठी आणि प्रक्रियेतील कचरा लक्षणीयरीत्या कमी करण्यासाठी वचनबद्ध आहेत.वाराणसी आणि माजी विद्यार्थी डेव्हिड स्मिथ SM '11 द्वारे 2012 मध्ये स्थापित, LiquiGlide ने विशेष कोटिंग्ज विकसित केल्या आहेत ज्यामुळे द्रव पृष्ठभागांवर "स्लाइड" होऊ शकतात.उत्पादनाचा प्रत्येक थेंब वापरण्यासाठी जातो, मग तो टूथपेस्टच्या ट्यूबमधून पिळून काढला जातो किंवा कारखान्यात 500 लिटरच्या जारमधून काढून टाकला जातो.घर्षण-मुक्त कंटेनर उत्पादनाचा कचरा मोठ्या प्रमाणात कमी करतात आणि पुनर्वापर किंवा पुनर्वापर करण्यापूर्वी कंटेनर स्वच्छ करण्याची आवश्यकता नाही.कंपनीने ग्राहक उत्पादन क्षेत्रात मोठी प्रगती केली आहे.कोलगेट क्लायंटने कोलगेट एलिक्सिर टूथपेस्टच्या बाटलीच्या डिझाइनमध्ये लिक्वीग्लाइड तंत्रज्ञान वापरले, ज्याने अनेक उद्योग डिझाइन पुरस्कार जिंकले आहेत.LiquiGlide ने त्यांचे तंत्रज्ञान सौंदर्य आणि वैयक्तिक उत्पादन पॅकेजिंग स्वच्छतेसाठी लागू करण्यासाठी जगप्रसिद्ध डिझायनर यवेस बेहार यांच्याशी भागीदारी केली आहे.त्याच वेळी, यूएस अन्न आणि औषध प्रशासनाने त्यांना एक मास्टर डिव्हाइस प्रदान केले.बायोफार्मास्युटिकल अनुप्रयोग संधी निर्माण करतात.2016 मध्ये, कंपनीने एक प्रणाली विकसित केली जी घर्षण-मुक्त कंटेनर उत्पादन करते.स्टोरेज टाक्या, फनेल आणि हॉपर्सची पृष्ठभागाची प्रक्रिया, सामग्री भिंतींना चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.प्रणाली सामग्रीचा कचरा 99% पर्यंत कमी करू शकते.“हे खरोखर गेम चेंजर असू शकते.हे उत्पादनाचा कचरा वाचवते, टाकी साफसफाईचे सांडपाणी कमी करते आणि उत्पादन प्रक्रिया कचरामुक्त करण्यास मदत करते,” लिक्वीग्लाइडचे अध्यक्ष वाराणसी म्हणाले.कंटेनर पृष्ठभाग.कंटेनरवर लागू केल्यावर, वंगण अद्याप पोतमध्ये शोषले जाते.केशिका शक्ती स्थिर होतात आणि द्रव पृष्ठभागावर पसरू देतात, कायमस्वरूपी वंगणयुक्त पृष्ठभाग तयार करतात ज्यावर कोणतीही चिकट सामग्री सरकते.टूथपेस्ट किंवा पेंट, उत्पादनावर अवलंबून घन आणि द्रव यांचे सुरक्षित संयोजन निर्धारित करण्यासाठी कंपनी थर्मोडायनामिक अल्गोरिदम वापरते.कंपनीने एक रोबोटिक स्प्रे सिस्टीम तयार केली आहे जी कारखान्यातील कंटेनर आणि टाक्या हाताळू शकते.कंपनीचे लाखो डॉलर्स उत्पादन कचरा वाचवण्याव्यतिरिक्त, LiquiGlide हे कंटेनर नियमितपणे स्वच्छ करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पाण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी करते जेथे उत्पादन अनेकदा भिंतींना चिकटते.भरपूर पाण्याने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, कृषी रसायनशास्त्रात, परिणामी विषारी सांडपाण्याची विल्हेवाट लावण्यासाठी कठोर नियम आहेत.हे सर्व लिक्वीग्लाइडने दूर केले जाऊ शकते,” वाराणसी म्हणाले.अनेक उत्पादन प्रकल्प साथीच्या रोगाच्या सुरुवातीस बंद झाले असताना, कारखान्यांमध्ये CleanTanX पायलट प्रकल्पांच्या रोलआउटची गती मंदावली आहे, अलीकडील काही महिन्यांत परिस्थिती सुधारली आहे.वाराणसीमध्ये लिक्वीग्लाइड तंत्रज्ञानाची वाढती मागणी दिसून येत आहे, विशेषत: सेमीकंडक्टर पेस्टसारख्या द्रवांसाठी.Gradant, Via Separations, VulcanForms आणि LiquiGlide सारख्या कंपन्या हे सिद्ध करत आहेत की उत्पादन वाढवण्यासाठी पर्यावरणीय खर्चाची गरज नाही.मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये शाश्वत प्रमाणात वाढ करण्याची क्षमता आहे.”यांत्रिक अभियंते, उत्पादन हा नेहमीच आमच्या कामाचा गाभा राहिला आहे.विशेषतः, एमआयटीमध्ये, उत्पादन टिकाऊ बनवण्याची नेहमीच वचनबद्धता आहे,” इव्हलिन वांग, फोर्ड अभियांत्रिकीच्या प्राध्यापक आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी विभागाच्या माजी अध्यक्षा म्हणाल्या.आपला ग्रह सुंदर आहे.“चीप आणि सायन्स ॲक्ट सारख्या कायद्यांमुळे उत्पादनाला चालना मिळते, स्टार्ट-अप्स आणि कंपन्यांना वाढती मागणी असेल जे पर्यावरणावरील परिणाम कमी करणारे उपाय विकसित करतात आणि आम्हाला अधिक टिकाऊ भविष्याच्या जवळ आणतात.
MIT माजी विद्यार्थी जगभरातील वैज्ञानिक प्रकाशन सुलभ करण्यासाठी एक व्यासपीठ तयार करतात
MIT तज्ञ न्यूरोटेक्नॉलॉजीमधील प्रगतीपासून प्रेरित होण्यासाठी एकत्र येतात