ॲल्युमिनियम फिलरच्या प्रकारांमधील फरक समजून घेतल्याने तुमच्या नोकरीसाठी कोणता ॲल्युमिनियम फिलर सर्वोत्तम आहे हे निर्धारित करण्यात मदत होऊ शकते किंवा इतर पर्याय अधिक योग्य असू शकतात.
ॲल्युमिनियम वेल्डिंग अधिक सामान्य होत आहे कारण उत्पादक हलकी आणि मजबूत उत्पादने तयार करण्याचा प्रयत्न करतात.ॲल्युमिनियम फिलर मेटलची निवड सहसा दोन मिश्रधातूंपैकी एकावर येते: 5356 किंवा 4043. या दोन मिश्रधातूंचा ॲल्युमिनियम वेल्डिंगमध्ये 75% ते 80% वाटा असतो.दोन किंवा दुसऱ्यामधील निवड हे वेल्डेड करण्यासाठी बेस मेटलच्या मिश्रधातूवर आणि इलेक्ट्रोडच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते.या दोघांमधील फरक जाणून घेतल्याने तुमच्या नोकरीसाठी कोणते चांगले काम करते किंवा कोणते चांगले काम करते हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकते.
4043 स्टीलचा एक फायदा म्हणजे क्रॅकिंगसाठी उच्च प्रतिकार आहे, ज्यामुळे ते क्रॅक-संवेदनशील वेल्ड्ससाठी सर्वोत्तम पर्याय बनते.याचे कारण हे आहे की ही एक अतिशय संकीर्ण घनता श्रेणीसह अधिक द्रव वेल्ड धातू आहे.अतिशीत श्रेणी ही तापमान श्रेणी आहे ज्यामध्ये सामग्री अंशतः द्रव आणि अंशतः घन असते.पूर्णपणे द्रव आणि सर्व घन रेषांमध्ये तापमानाचा मोठा फरक असल्यास क्रॅकिंग शक्य आहे.4043 बद्दल काय चांगले आहे ते म्हणजे ते युटेक्टिक तापमानाच्या जवळ आहे आणि घन ते द्रव मध्ये फारसा बदल होत नाही.
वेल्डेड केल्यावर 4043 ची तरलता आणि केशिका क्रिया सीलिंग घटकांसाठी अधिक योग्य बनवते.उदाहरणार्थ, या कारणासाठी उष्णता एक्सचेंजर्स अनेकदा 4043 मिश्र धातुपासून वेल्डेड केले जातात.
जरी तुम्ही 6061 (एक अतिशय सामान्य मिश्रधातू) वेल्डिंग करत असलात तरीही, जर तुम्ही त्या बेस मेटलमध्ये खूप उष्णता आणि खूप फ्यूजन वापरत असाल, तर ते क्रॅक होण्याची शक्यता खूप वाढते, म्हणूनच काही प्रकरणांमध्ये 4043 ला प्राधान्य दिले जाते.तथापि, लोक सहसा 6061 सोल्डर करण्यासाठी 5356 वापरतात. या प्रकरणात ते खरोखर परिस्थितीवर अवलंबून असते.फिलर 5356 चे इतर फायदे आहेत जे ते वेल्डिंग 6061 साठी मौल्यवान बनवतात.
4043 स्टीलचा आणखी एक मोठा फायदा असा आहे की ते एक अतिशय चमकदार पृष्ठभाग आणि कमी काजळी देते, जी काळी स्ट्रीक आहे जी तुम्ही 5356 वेल्डच्या काठावर पाहू शकता.ही काजळी वेल्डवर नसावी, परंतु सॉकवर मॅट रेषा आणि बाहेरील बाजूस काळी पट्टी दिसेल.हे मॅग्नेशियम ऑक्साईड आहे.4043 हे करू शकत नाही, जर तुम्ही अशा भागांवर काम करत असाल जेथे तुम्ही पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग कमी करू इच्छित असाल तर ते खूप महत्वाचे आहे.
विशिष्ट कामासाठी 4043 निवडण्यासाठी क्रॅक रेझिस्टन्स आणि चमकदार फिनिश ही दोन मुख्य कारणे आहेत.
तथापि, वेल्ड आणि बेस मेटलमधील रंग जुळणे 4043 मध्ये समस्या असू शकते. जेव्हा वेल्डिंगनंतर वेल्डला एनोडाइझ करणे आवश्यक असते तेव्हा ही समस्या असते.जर तुम्ही एका भागावर 4043 वापरत असाल, तर एनोडायझिंगनंतर वेल्ड काळे होईल, जे सहसा आदर्श नसते.
4043 वापरण्याचा एक तोटा म्हणजे त्याची उच्च चालकता.जर इलेक्ट्रोड जास्त प्रवाहकीय असेल, तर त्याच प्रमाणात वायर जाळण्यासाठी त्याला जास्त करंट लागेल कारण वेल्डिंगसाठी आवश्यक उष्णता निर्माण करण्यासाठी तितका प्रतिकार निर्माण होणार नाही.5356 सह, आपण सामान्यतः उच्च वायर फीड गती प्राप्त करू शकता, जे उत्पादकतेसाठी आणि प्रति तास वायर घालण्यासाठी चांगले आहे.
4043 अधिक प्रवाहकीय असल्यामुळे, त्याच प्रमाणात वायर जाळण्यासाठी अधिक ऊर्जा लागते.याचा परिणाम जास्त उष्णता इनपुटमध्ये होतो आणि त्यामुळे पातळ पदार्थ वेल्डिंग करण्यात अडचण येते.जर तुम्ही पातळ सामग्रीसह काम करत असाल आणि तुम्हाला समस्या येत असेल, तर 5356 वापरा कारण योग्य सेटिंग्ज मिळवणे सोपे आहे.आपण जलद सोल्डर करू शकता आणि बोर्डच्या मागील बाजूस जळत नाही.
4043 वापरण्याचा आणखी एक तोटा म्हणजे त्याची कमी ताकद आणि लवचिकता.साधारणपणे वेल्डिंगसाठी शिफारस केलेली नाही, जसे की 2219, 2000 मालिका उष्णता उपचार करण्यायोग्य तांबे मिश्र धातु.साधारणपणे, जर तुम्ही स्वतःला 2219 वेल्डिंग करत असाल, तर तुम्हाला 2319 वापरायचे आहे, जे तुम्हाला अधिक ताकद देईल.
4043 ची कमी ताकद वेल्डिंग सिस्टमद्वारे सामग्री फीड करणे कठीण करते.जर तुम्ही 0.035″ व्यासाच्या 4043 इलेक्ट्रोडचा विचार करत असाल, तर तुम्हाला वायर फीड करण्यात अडचण येईल कारण ती खूप मऊ आहे आणि बंदुकीच्या नळीभोवती वाकते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी बरेचदा लोक पुश गन वापरतात, परंतु पुश गनची शिफारस केली जात नाही कारण पुशिंग ॲक्शनमुळे हे वाकते.
तुलनेत, 5356 स्तंभाची ताकद जास्त आहे आणि ते पोसणे सोपे आहे.6061 सारख्या मिश्रधातूंना वेल्डिंग करताना अनेक प्रकरणांमध्ये याचा फायदा होतो: तुम्हाला जलद फीड दर, उच्च शक्ती आणि कमी फीड समस्या मिळतात.
उच्च तापमान अनुप्रयोग, सुमारे 150 अंश फॅरेनहाइट, हे दुसरे क्षेत्र आहे जेथे 4043 खूप प्रभावी आहे.
तथापि, हे पुन्हा बेस मिश्र धातुच्या रचनेवर अवलंबून असते.5000 मालिका ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्रधातूंमध्ये एक समस्या उद्भवू शकते ती म्हणजे जर मॅग्नेशियम सामग्री 3% पेक्षा जास्त असेल तर, तणाव गंज क्रॅक होऊ शकतो.5083 बेसप्लेट्स सारख्या मिश्रधातूंचा वापर सामान्यतः उच्च तापमानात केला जात नाही.हेच 5356 आणि 5183 साठी आहे. मॅग्नेशियम मिश्र धातुचे थर सामान्यत: 5052 स्वतःला सोल्डर केलेले वापरतात.या प्रकरणात, 5554 चे मॅग्नेशियम सामग्री पुरेसे कमी आहे की तणाव गंज क्रॅक होत नाही.हे सर्वात सामान्य फिलर मेटल वेल्डिंग मशीन आहे जेव्हा वेल्डरला 5000 मालिकेची ताकद आवश्यक असते.सामान्य वेल्ड्सपेक्षा कमी टिकाऊ, परंतु तरीही 150 अंश फॅरेनहाइटपेक्षा जास्त तापमान आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक सामर्थ्य आहे.
अर्थात, इतर ऍप्लिकेशन्समध्ये, 4043 किंवा 5356 पेक्षा तिसऱ्या पर्यायाला प्राधान्य दिले जाते. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही 5083 सारखे काहीतरी वेल्डिंग करत असाल, जे एक कठीण मॅग्नेशियम मिश्र धातु आहे, तर तुम्हाला 5556, 5183, किंवा सारखे कठीण फिलर मेटल देखील वापरायचे आहे. 5556A, ज्यात उच्च शक्ती आहे.
तथापि, 4043 आणि 5356 अजूनही अनेक नोकऱ्यांसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.तुमच्या नोकरीसाठी कोणता सर्वोत्तम आहे हे निर्धारित करण्यासाठी तुम्हाला फीड दर आणि 5356 चे कमी चालकता फायदे आणि 4043 द्वारे ऑफर केलेले विविध फायदे यापैकी निवडणे आवश्यक आहे.
विशेषत: कॅनेडियन उत्पादकांसाठी लिहिलेल्या आमच्या मासिक वृत्तपत्रातून धातूशी संबंधित नवीनतम बातम्या, कार्यक्रम आणि तंत्रज्ञान मिळवा!
कॅनेडियन मेटलवर्किंगसाठी पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
कॅनेडियन फॅब्रिकेटिंग आणि वेल्डिंगसाठी पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
• रोबोट्सची गती, अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता • अनुभवी वेल्डर कामासाठी योग्य आहेत • Cooper™ हे वेल्डिंग उत्पादकता वाढवण्यासाठी प्रगत वेल्डिंग वैशिष्ट्यांसह "तेथे जा, वेल्ड दॅट" सहयोगी वेल्डिंग समाधान आहे.